重慶:向“新”而動 逐“智”前行
光明日報(bào) 2024-08-26
作者:本報(bào)記者 李宏 張國圣 黃漢鑫

重慶梁平區(qū)雙桂湖國家濕地公園。熊偉攝/光明圖片

重慶墊江縣高新區(qū)某公司車間內(nèi),工人在趕制出口歐美的線纜產(chǎn)品。龔長浩攝/光明圖片

工人在位于重慶北碚區(qū)的川儀微電路公司生產(chǎn)車間生產(chǎn)線上忙碌。秦廷富攝/光明圖片

【深入學(xué)習(xí)貫徹黨的二十屆三中全會精神·中國式現(xiàn)代化·因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力】?

生產(chǎn)“飛機(jī)棉”、接入“車路云網(wǎng)圖”、試管苗組培快繁……炎熱的重慶,無論是園區(qū)的實(shí)驗(yàn)室里,還是田間的基地上,都是一片火熱的忙碌景象。在創(chuàng)新驅(qū)動下,一大批科技含量高的“重慶造”產(chǎn)品不斷問世,一個(gè)個(gè)新場景新應(yīng)用不斷涌現(xiàn)。

重慶以科技創(chuàng)新引領(lǐng)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè),推動科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合發(fā)展,因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,做大做強(qiáng)以先進(jìn)制造業(yè)為骨干的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系,加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展,積極培育新業(yè)態(tài)新模式新動能,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。

1.改造升級 傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新機(jī)

“采用新技術(shù)后,我們的產(chǎn)品深受市場青睞,技改紅利也將通過產(chǎn)業(yè)鏈傳導(dǎo)到更多下游企業(yè)。”在市場考察一番回到黔江后,重慶三磊玻纖股份有限公司研發(fā)部負(fù)責(zé)人劉大偉心里更踏實(shí)了。

“我們組織研發(fā)人員、質(zhì)量檢測人員和生產(chǎn)線工藝員一起升級改造拳頭產(chǎn)品,每年投入研發(fā)費(fèi)用超過1900萬元,采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備開展技術(shù)攻關(guān),如今生產(chǎn)成本降低3%左右,產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升,公司還要加大對技術(shù)研發(fā)的投入?!比诓@w公司負(fù)責(zé)人洪江波告訴記者。

花了兩年時(shí)間,重慶開拓衛(wèi)星科技有限公司在綦江建成全國首條衛(wèi)星能源系統(tǒng)組件全自動化生產(chǎn)線,采用熱真空試驗(yàn)、振動試驗(yàn)等多道嚴(yán)苛的檢測手段,讓衛(wèi)星能源系統(tǒng)組件能夠適應(yīng)嚴(yán)酷的太空環(huán)境。原來用手工生產(chǎn)需要兩個(gè)月才能完成的工作量,現(xiàn)在只需兩周即可完成,生產(chǎn)成本下降了三成,產(chǎn)品缺陷率和廢品率大幅降低。自2021年投產(chǎn)以來,開拓衛(wèi)星已為40多顆低軌商業(yè)衛(wèi)星提供了在太空中翱翔的“翅膀”。2023年,公司能源系統(tǒng)部組件已經(jīng)伴隨近30顆衛(wèi)星踏上“星征程”。

技術(shù)革新不僅推動傳統(tǒng)制造業(yè)升級發(fā)展,還為推進(jìn)鄉(xiāng)村振興和農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化提供了強(qiáng)大動力。

近段時(shí)間,在巫溪縣文峰鎮(zhèn)脫毒馬鈴薯原原種繁育基地的無菌車間,技術(shù)人員正對馬鈴薯試管苗進(jìn)行擴(kuò)繁作業(yè)?!霸N即馬鈴薯‘種子的種子’,是脫毒試管苗最初產(chǎn)生的種薯。”巫溪縣薯光農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司生產(chǎn)部部長梁峰銘告訴記者,預(yù)計(jì)下半年生產(chǎn)馬鈴薯原原種400萬粒。

作為重慶馬鈴薯主產(chǎn)區(qū),巫溪推進(jìn)馬鈴薯原原種脫毒技術(shù)攻關(guān),在馬鈴薯新品種育種、病毒檢測、試管苗組培快繁等關(guān)鍵環(huán)節(jié)取得突破。如今,年產(chǎn)值近10億元的馬鈴薯產(chǎn)業(yè)已成為壯大地方經(jīng)濟(jì)的第一產(chǎn)業(yè)。

炎炎烈日,在彭水縣喬梓鄉(xiāng)長壽村,一片綠蔭中的廠房顯得格外寧靜。走進(jìn)生產(chǎn)車間,只見傳送帶上一個(gè)個(gè)鋁罐“不老泉”在噴淋的水霧中“沖著涼”。

“不要碰喲,這時(shí)的罐子還很燙手。”企業(yè)負(fù)責(zé)人林榜建叮囑記者,這些鋁罐表面溫度有90多度,要通過10多個(gè)檢測窗口,再經(jīng)過傳送帶噴淋降溫后,才能進(jìn)行包裝打包。

如今,重慶阿依達(dá)太極泉水股份有限公司年產(chǎn)能超1億罐,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷30多個(gè)國家和地區(qū),已累計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值超過10億元?!罢窃谛录夹g(shù)的推動下,包裝飲用水終端熱滅菌等新工藝得以實(shí)施,才使企業(yè)產(chǎn)品身價(jià)倍增,讓綠水青山流金淌銀?!绷职窠ㄕf。

2.科技創(chuàng)新 打破壟斷填補(bǔ)空白

“除了日常在建筑墻體、無塵空調(diào)中應(yīng)用外,‘飛機(jī)棉’這一材料,也應(yīng)用在我們的國產(chǎn)大飛機(jī)隔音隔熱棉以及核工業(yè)空氣過濾器上。從高品質(zhì)生活的實(shí)現(xiàn)到尖端工業(yè)上的應(yīng)用,都有它的一席之地。”再升科技副總裁楊金明說。

2023年國產(chǎn)大飛機(jī)C919首次商業(yè)載客飛行,早在2021年便與中國商飛簽下“飛機(jī)棉”常年配套協(xié)議的再升科技也一舉成名。作為國內(nèi)唯一、全球第3家能夠批量生產(chǎn)“飛機(jī)棉”的企業(yè),再升科技在過濾技術(shù)、分離技術(shù)、防護(hù)防化技術(shù)、航空材料、節(jié)能儲能技術(shù)、復(fù)合材料技術(shù)、PTFE膜材料方向開展了大量攻關(guān)研究,讓重慶制造的“飛機(jī)棉”走出了實(shí)驗(yàn)室,最終飛上了藍(lán)天。這一創(chuàng)新產(chǎn)品的落地,不僅順利推動“飛機(jī)棉”國產(chǎn)化,更填補(bǔ)了國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)域的空白。

在巴南重慶國際生物城,智翔金泰的無菌實(shí)驗(yàn)室里,科研人員正用顯微鏡觀察器皿中的液體,企業(yè)自主研發(fā)的銀屑病新藥將于近期獲批上市,有望成為銀屑病治療領(lǐng)域首個(gè)國產(chǎn)白介素17A靶點(diǎn)的單抗藥物,填補(bǔ)國內(nèi)銀屑病生物治療領(lǐng)域的空白;重慶國際免疫研究院國際首個(gè)模擬抗原乙肝疫苗,已在國內(nèi)29家臨床中心開展Ⅲ期臨床試驗(yàn),同期申報(bào)美國FDAⅢ期臨床……越來越多的優(yōu)質(zhì)創(chuàng)新藥加快研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化,正逐步填補(bǔ)國內(nèi)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的空白。

“公司同時(shí)按照中國、美國和歐盟GMP標(biāo)準(zhǔn),已在重慶國際生物城建成生產(chǎn)規(guī)模達(dá)24400升、位居全國前列的抗體產(chǎn)業(yè)化基地,將為產(chǎn)品上市提供充足產(chǎn)能保障。”智翔金泰公司負(fù)責(zé)人常志遠(yuǎn)指著生產(chǎn)線告訴記者,這里大量運(yùn)用數(shù)字化信息管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了覆蓋全流程的質(zhì)量管理體系,可為患者提供質(zhì)量安全、成本可控的創(chuàng)新生物藥,未來將供應(yīng)到全球市場。

在創(chuàng)新引領(lǐng)下,科技成果加速涌現(xiàn)。作為重慶市生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的“排頭兵”,重慶國際生物城已聚集生物醫(yī)藥項(xiàng)目130余個(gè),在研創(chuàng)新藥物達(dá)57個(gè)、進(jìn)入臨床25個(gè)、Ⅲ期臨床10個(gè),構(gòu)建起全鏈條產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。

走進(jìn)位于重慶樞紐港產(chǎn)業(yè)園(江津片區(qū))的重慶三峽電線電纜科技股份有限公司特種線纜車間,熱浪撲面而來,十多臺自動化絞線設(shè)備正滿負(fù)荷運(yùn)行,叉車來回穿梭運(yùn)送一卷卷電纜。

“這是我們的拳頭產(chǎn)品——云母帶礦物絕緣波紋銅護(hù)套電纜,擁有多項(xiàng)黑科技。自上市以來,該電纜訂單超5億元?!比龒{電纜負(fù)責(zé)人何耀威向記者提起這款“燒不著的電纜”,口中滿是自豪。

“經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)、研究,公司成功實(shí)現(xiàn)異型單絲絞合導(dǎo)體工藝革新,實(shí)現(xiàn)了國際最先進(jìn)電線電纜導(dǎo)體制造工藝的國產(chǎn)化,打破了國外電纜企業(yè)在該領(lǐng)域的壟斷局面?!焙我f。

3.“軟硬”協(xié)同 產(chǎn)業(yè)集群聚合發(fā)展

轉(zhuǎn)向、穩(wěn)當(dāng)跟車、等紅燈、主動避讓行人……近日,在科學(xué)城高新區(qū)金鳳城市中心,重慶首批采用“車路云網(wǎng)圖”協(xié)同技術(shù)的智能駕駛小車正在穩(wěn)定運(yùn)行,顯示出高度的智能化和自主性特征。

這是繼自動駕駛巴士后,科學(xué)城在自動駕駛接駁場景的又一探索——科學(xué)谷數(shù)智科創(chuàng)園中的智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車正將未來場景變成現(xiàn)實(shí)。

現(xiàn)場工作人員告訴記者,不僅小車安裝了攝像頭、雷達(dá)以及通信設(shè)備,路側(cè)端也配備了相應(yīng)的通信設(shè)備、攝像頭和雷達(dá)。此外,在路邊一個(gè)灰色箱子里安裝了邊緣計(jì)算單元。在看不見的云端,還有一個(gè)大腦級別的控制中心。

“車輛和路測設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)采集路況信息,通過邊緣計(jì)算單元進(jìn)行處理后,將實(shí)時(shí)信息直接反饋給車輛。如遇交通擁堵等情況,云端則會綜合路況信息,計(jì)算后反饋給車輛?!爆F(xiàn)場工作人員介紹。

記者能體驗(yàn)到具有“老司機(jī)”駕駛水平的網(wǎng)聯(lián)智能駕駛和自動駕駛服務(wù),得益于“車路云一體化”方案實(shí)現(xiàn)了場景化智能運(yùn)行——“車、路、云、網(wǎng)、圖”五個(gè)板塊的完美協(xié)同,有效彌補(bǔ)了單車智能在特定場景下的應(yīng)對不足,提升了通行效率和安全性。

2023年,重慶規(guī)劃布局“33618”現(xiàn)代制造業(yè)集群體系,即3個(gè)萬億級產(chǎn)業(yè)集群、3個(gè)五千億級產(chǎn)業(yè)集群、6個(gè)千億級特色優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群,以及18個(gè)“新星”產(chǎn)業(yè)集群。其中,智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車產(chǎn)業(yè)居于3大萬億級主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)集群之首。

“我們打造了覆蓋科學(xué)城超200公里城市智能道路的智能網(wǎng)聯(lián)汽車示范區(qū)?!笨茖W(xué)城相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,目前建立起的云控基礎(chǔ)平臺和9個(gè)生態(tài)共建的網(wǎng)聯(lián)應(yīng)用平臺,成功接入各類網(wǎng)聯(lián)車輛超千輛,成為全國首個(gè)可為全類型車輛賦能的示范區(qū)。

智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車也是科學(xué)城發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)。2023年,科學(xué)城智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值近150億元。

作為全國重要的先進(jìn)制造業(yè)中心,重慶實(shí)施創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈“集優(yōu)聚強(qiáng)、聚鏈延鏈”戰(zhàn)略,為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力提供了廣闊的空間。

涪陵作為重慶市工業(yè)強(qiáng)區(qū)和材料產(chǎn)業(yè)第一大區(qū),其高性能復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)入選重慶市首批戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群。

近年來,涪陵謀劃了化工新材料、動力電池材料和汽車輕量化材料、前沿新材料3大產(chǎn)業(yè)賽道,布局聚氨酯樹脂、氨綸、輕合金汽車零部件材料等11條產(chǎn)業(yè)鏈,突出白濤新材料科技城、涪陵高新區(qū)、臨港經(jīng)濟(jì)區(qū)3大組團(tuán),打造先進(jìn)材料千億級主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)集群。2023年,全區(qū)材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達(dá)1204億元,成為重慶首個(gè)材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值超千億元的區(qū)縣,成功創(chuàng)建高性能塑料及樹脂制造國家級新興產(chǎn)業(yè)集群,建成全球最大的己二酸生產(chǎn)基地和全球最大的單體氨綸生產(chǎn)基地。

在重慶,一大批未來技術(shù)及產(chǎn)品連點(diǎn)成線、織線成面,正逐步形成完整產(chǎn)業(yè)鏈。兩江新區(qū)構(gòu)建的衛(wèi)星互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)集群,產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)有100多家,產(chǎn)業(yè)規(guī)模超35億元,基本形成了衛(wèi)星互聯(lián)網(wǎng)上下游產(chǎn)業(yè)鏈聚合發(fā)展態(tài)勢。

如今,不斷取得突破的新技術(shù)新產(chǎn)品,加速推動重慶以科技創(chuàng)新引領(lǐng)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)不斷邁上新臺階。

(本報(bào)記者 李宏 張國圣 黃漢鑫)