五大工藝車間共擁有超過(guò)1000臺(tái)智能機(jī)器人，關(guān)鍵工序100%自動(dòng)化，100％全時(shí)在線檢測(cè)；3米多高的六軸機(jī)器人抓起鋼板完成沖壓，全程不需要人工；工人不再手提沉重的焊槍、身穿厚厚的防護(hù)服，生產(chǎn)線上的機(jī)器人全程代勞……

智能化將為傳統(tǒng)工廠帶來(lái)怎樣的改變？人民網(wǎng)“一撇一捺看發(fā)展”主題采訪團(tuán)成員們?cè)谖挥谥貞c兩江新區(qū)的金康賽力斯兩江智能工廠找到了答案。

世界一流

1000臺(tái)智能機(jī)器人實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化智能化

走進(jìn)金康賽力斯兩江智能工廠，面對(duì)眼前全自動(dòng)智能化生產(chǎn)流水線，已很難想像這里曾是一個(gè)生產(chǎn)彈簧產(chǎn)品的小作坊。

據(jù)了解，金康新能源兩江智能工廠總占地面積約800畝，是一座以“中國(guó)領(lǐng)先、世界一流”為高標(biāo)準(zhǔn)要求的智能制造數(shù)字化工廠。工廠建設(shè)有五大工藝車間：沖壓，焊裝，涂裝，總裝，以及電池PACK車間，共擁有超過(guò)1000臺(tái)智能機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化和智能化。

 

記者走進(jìn)工廠實(shí)地探訪 劉祎 攝

“比如在沖壓車間，這里采用世界先進(jìn)水平的全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)設(shè)備，擁有整線防塵降噪、自動(dòng)藍(lán)光測(cè)量系統(tǒng)、自動(dòng)化裝箱、AGV自動(dòng)傳輸、一鍵換模等先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備，其工藝和質(zhì)量都達(dá)到世界一流水平。全封閉高速同步機(jī)械沖壓線僅需5秒就可以沖壓完成一個(gè)部件。”工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

“以沖壓工藝為例，沖壓零件質(zhì)量控制除了常見(jiàn)的人工質(zhì)檢和檢具檢測(cè)以外，還配備了目前世界上最先進(jìn)的自動(dòng)藍(lán)光測(cè)量系統(tǒng)，檢測(cè)效率是傳統(tǒng)汽車工廠三坐標(biāo)檢測(cè)的3-5倍，檢測(cè)精度也達(dá)到了0.05毫米�！毕嚓P(guān)負(fù)責(zé)人表示，智能工廠以數(shù)字化為核心驅(qū)動(dòng)力，結(jié)合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)線的平臺(tái)化、柔性化和透明化，既可以確保所生產(chǎn)車型實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)交付，還可以滿足用戶的個(gè)性化定制。

金康賽力斯總裝車間 劉祎 攝

專注大數(shù)據(jù)

真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)

在智能化工廠中，傳統(tǒng)的人工裝箱和叉車轉(zhuǎn)運(yùn)已被淘汰——機(jī)器人會(huì)將生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品自動(dòng)抓取放到在物料框中，再由下方的AGV小車自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，無(wú)人化生產(chǎn)已經(jīng)在這里真正實(shí)現(xiàn)。

“這種將自動(dòng)裝箱和AGV自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)合二為一的方式，尚屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)�！毕嚓P(guān)負(fù)責(zé)人介紹，除此之外，焊裝車間也采用了世界一流的焊接生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的上料、輸送、焊接、涂膠這些工作全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，焊接的自動(dòng)化率達(dá)到100%。涂裝車間則使用了德國(guó)DURR提供的成套設(shè)備，以及七軸的噴涂機(jī)械臂——這也是全國(guó)首條使用七軸機(jī)械臂的汽車生產(chǎn)線。

無(wú)人化全自動(dòng)噴涂機(jī)器人 金康賽力斯供圖

“總裝車間內(nèi)還有國(guó)內(nèi)第一家總裝在線外觀間隙面差檢測(cè)機(jī)器人，它通過(guò)跟蹤確定動(dòng)態(tài)車輛的實(shí)時(shí)位置，由機(jī)器人自動(dòng)完成相關(guān)檢測(cè)，其檢測(cè)精度高達(dá)±0.04mm，相對(duì)人工檢測(cè)更加穩(wěn)定和準(zhǔn)確�！毕嚓P(guān)負(fù)責(zé)人頗為自豪地表示，智能工廠的數(shù)字化生產(chǎn)，減少人力只是一方面，最重要的是，機(jī)器生產(chǎn)能更好地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化

另?yè)?jù)了解，網(wǎng)聯(lián)化方面，智能工廠也已經(jīng)完全部署到位——工廠以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，產(chǎn)品、設(shè)備、制造單元、生產(chǎn)線、車間、工廠等制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息共享，統(tǒng)一管理。工廠整合研發(fā)設(shè)計(jì)、個(gè)性定制、生產(chǎn)制造、物流配送等模塊系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息雙向打通。

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