繁忙的生產(chǎn)線上，檢測機器人自動把合格品和不合格品區(qū)分開來——符合要求的產(chǎn)品順利“通關”，有問題的殘次品彈出生產(chǎn)線。

  這是重慶日報記者在位于南岸區(qū)茶園的盟訊電子科技有限公司(下稱盟訊科技)內看到的一幕：空曠的廠房內，忙，卻不見人忙。

  近年來，生產(chǎn)電子元器件的盟訊科技先后參與了國家工信部智能制造專項項目“數(shù)字化工廠、車間通用標準”的編寫，承擔了國家工信部智能制造專項項目“電子信息產(chǎn)品智能工廠/數(shù)字化車間物流系統(tǒng)”三個標準草案的制定及驗證工作。

  這家本地企業(yè)憑啥這樣牛?

  智能化提升效率減少成本

  提及生產(chǎn)車間，人們一般想到的畫面是“嘈雜”“忙碌”等。但盟訊科技的生產(chǎn)車間并非如此。重慶日報記者現(xiàn)場看到，數(shù)千平方米的車間，工作人員零星可見。據(jù)了解，近年來盟訊科技自主研制了多個智能化設備，并將這些智能設備用于生產(chǎn)，提升了效率，減少了人力成本。

  比如智能檢測系統(tǒng)，檢測一條生產(chǎn)線的產(chǎn)品，全程只需要30秒左右，而以前人工檢測則耗時費力。

  再如智能倉儲系統(tǒng)。重慶日報記者看到，在其物料間內，機械手臂正在自動抓取生產(chǎn)所需的物料，并按照指示和固定程序放在相應的位置。工作人員向記者介紹，以前把物料放在貨架上，需要工人一邊找一邊手動抓取，還要在本子上做記錄。智能倉儲運用后，出錯幾率明顯減少，只需一個人操作兩臺設備，就能完成原來十幾名工人的工作量。而且，智能倉庫的溫濕度長年保持恒定，比開放式貨架更適宜保存電子元器件。

  這些智能化設備，大幅提升了盟訊科技的生產(chǎn)效率。據(jù)了解，盟訊科技的智能化車間共有16條生產(chǎn)線，一個班次有工人60-70人，員工比過去減少20%的情況下，成產(chǎn)效率卻提高了25%。

  MES系統(tǒng)實現(xiàn)全程監(jiān)控

  1990年，美國提出了MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))概念，就是對制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息進行管理的系統(tǒng)，這一系統(tǒng)可謂是電子制造企業(yè)向智能化轉變過程中，必須建立的信息平臺。我國從20世紀90年代初期開始，對MES進行了跟蹤研究、宣傳或試點，只是整體進展比歐美等國家要慢一些。

  在MES系統(tǒng)領域，盟訊科技也獲得了自己的成功。2015年初，盟訊科技開始自主研發(fā)適合自身企業(yè)特點的MES系統(tǒng)，到2017年時，該系統(tǒng)成功研發(fā)并運用上線。

  相關負責人透露，通過自主研發(fā)的MES生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，只需要在車間的計劃看板和實時生產(chǎn)看板上，便能清晰得出產(chǎn)品的訂單號、名稱、計劃量以及實時的訂單狀態(tài)、檢測狀況、生產(chǎn)進度、合格率等一系列信息。

  “從接到訂單，到物料來源、到領取物料，再到生產(chǎn)過程，直到最終出貨，該系統(tǒng)監(jiān)控每一個流程?！痹撠撠熑吮硎荆a(chǎn)過程中出現(xiàn)每個數(shù)據(jù)都保存在系統(tǒng)里，隨時可供調取和追溯。管理人員在辦公室，也可通過電腦查看生產(chǎn)狀況，掌握實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)了從公司到車間再到生產(chǎn)線的三級無縫排程。

  該系統(tǒng)還能進行“操作”命令。比如它和智能倉儲系統(tǒng)綁定后，可根據(jù)生產(chǎn)工單自動分配物料，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余料也可以通過自動點料機來清點，一次可以清點60盤物料，相比于傳統(tǒng)一次一盤的手工繞料，效率得到了極大的提升。

  據(jù)了解，盟訊科技的MES系統(tǒng)計劃于今年9月底全面升級到2.0版本，屆時功能將得到進一步的優(yōu)化。

  推廣自身智能化經(jīng)驗

  16年以前，盟訊科技僅是一家生產(chǎn)無線尋呼機的企業(yè)，如今“搖身一變”，成為涵蓋無線智能終端、物聯(lián)網(wǎng)設備、汽車電子、智能裝備等四大產(chǎn)業(yè)體系于一體的綜合化制造企業(yè)。如此變化，在其企業(yè)負責人岳相軍看來，都要歸功于對智能制造模式的探索。

  岳相軍稱，通過智能化發(fā)展，盟訊科技樹立了利用“互聯(lián)網(wǎng)+技術”的理念，將各獨立的自動化設備通過集中控制、反饋控制、智能檢測等措施，使生產(chǎn)設備達到最佳運行狀態(tài)、最高生產(chǎn)效率和最佳質量過程控制，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結構的蛻變。

  據(jù)了解，盟訊科技正在向其他企業(yè)推廣的智能倉儲、FCT功能檢測、柔性生產(chǎn)線等智能裝備產(chǎn)品，目前已為兩家企業(yè)打造了數(shù)字化車間，還受到了國家電網(wǎng)、長安汽車、吉利汽車等知名企業(yè)的認可。

  岳相軍還透露，未來兩年，盟訊科技將加大科技園的建設和技術改造，積極研發(fā)智能裝備集成技術、智能機器人檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)智能裝備產(chǎn)業(yè)化目標，將企業(yè)打造成為集物聯(lián)網(wǎng)設備、智能監(jiān)控設備、智能通訊產(chǎn)品、汽車電子產(chǎn)品生產(chǎn)、電子行業(yè)智能制造成套設備研發(fā)、制造和供應于一體的先進產(chǎn)業(yè)基地。